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真空釬焊的五大優(yōu)點(diǎn)

真空釬焊是指工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。真空釬焊包括具有圓筒形側(cè)壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設(shè)計(jì)成可封閉圓筒形側(cè)壁的一端。工件處理系統(tǒng)安裝在壓力容器門上，用來(lái)支承金屬工件進(jìn)行熱處理或釬焊。工件處理系統(tǒng)包括使工件在處理過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。真空系統(tǒng)可連接到工件，使工件內(nèi)部的壓力在釬焊過(guò)程中低于大氣壓。主要應(yīng)用于鋁制板翅式換熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、汽車換熱器、雷達(dá)網(wǎng)格天線和波導(dǎo)管等產(chǎn)品的真空鋁釬焊,也可用于一些有色金屬的時(shí)效和退火處理。針對(duì)該類產(chǎn)...

什么是真空退火爐？

真空退火爐主要結(jié)構(gòu)形式該爐主要由爐罩、爐罩驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、節(jié)能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、軟密緊機(jī)構(gòu)、爐臺(tái)、爐臺(tái)導(dǎo)電電極箱、智能PID溫度程序控制系統(tǒng)等主要部分組成。爐罩殼體：真空退火爐主要采用國(guó)標(biāo)型鋼骨架及鋼板焊接而成，保證了爐子的密封性能及足夠的剛強(qiáng)度，且所有焊縫均勻平滑，無(wú)氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，爐殼外觀平直、美觀。爐殼外電熱元件引出棒集中分布，并外設(shè)防護(hù)罩。節(jié)能型全纖維耐火爐襯：爐襯側(cè)墻部分全部采用硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊（耐火度大于1050℃）錨固而成。該結(jié)...

真空退火爐的特點(diǎn)及應(yīng)用

真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護(hù)方式工作，操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分解氣氛進(jìn)行保護(hù)加熱，從而達(dá)到少無(wú)氧化加熱、無(wú)脫碳光亮的目的。由于攪拌風(fēng)機(jī)的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機(jī)械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無(wú)氧化光...

什么是真空熔煉爐？

真空熔煉爐是在真空條件下冶煉各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲(chǔ)氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬的研究與生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的設(shè)備。真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。適用于科研和生產(chǎn)部門對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲(chǔ)氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。廣泛用于陶瓷、化工、電子、冶金、玻璃燒結(jié)、新材料開(kāi)發(fā)、耐火材料研制、熔塊配方試驗(yàn)，用于建材、機(jī)...

氫氣爐選購(gòu)方法

氫氣爐選購(gòu)方法氫氣爐按結(jié)構(gòu)可分為立式及臥式兩種，按生產(chǎn)效率可分周期式及連續(xù)式，按加熱方式可分為外加熱與內(nèi)加熱兩種加熱方式。其中立式又分為鐘罩爐體升降式與底部托盤(pán)升降式。爐體均采用水冷夾壁結(jié)構(gòu)，外層為碳鋼，內(nèi)層為不銹鋼。臥式系列一般為單開(kāi)門或雙開(kāi)門結(jié)構(gòu)。氫氣爐按溫度又分高溫氫氣爐和中溫氫氣爐兩種，其中高溫氫氣爐用于粉末冶金燒結(jié)及陶瓷金屬化工藝以及熒光粉還原，燒結(jié)等，中溫氫氣爐用于焊接、退火、去氣、脫脂、凈化等工藝。用戶*可以根據(jù)工藝需要提出氫氣爐的zui高溫度指標(biāo)。氫氣爐按加熱...

SPS等離子燒結(jié)爐的應(yīng)用范圍及優(yōu)點(diǎn)

SPS等離子燒結(jié)爐，即放電等離子燒結(jié)（SparkPlasmaSintering，簡(jiǎn)稱SPS）設(shè)備，是一種利用放電等離子體進(jìn)行快速燒結(jié)的先進(jìn)設(shè)備。下面將從SPS技術(shù)的特點(diǎn)、工作機(jī)理、設(shè)備結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用領(lǐng)域等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。一、SPS技術(shù)的特點(diǎn)SPS技術(shù)作為一種新型的快速燒結(jié)技術(shù)，具有多個(gè)顯著特點(diǎn)：快速升溫：SPS技術(shù)利用低電壓、高電流的直流脈沖在粉末顆粒之間產(chǎn)生放電等離子體，從而實(shí)現(xiàn)快速升溫。這種升溫方式比傳統(tǒng)的燒結(jié)方法更加迅速和高效。燒結(jié)時(shí)間短：由于升溫速度快，SPS技術(shù)能夠...

簡(jiǎn)介真空燒結(jié)爐的物理特征

真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測(cè)溫（0～2500℃），并通過(guò)智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。結(jié)構(gòu)形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)...

SPS等離子燒結(jié)爐的應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)點(diǎn)

SPS等離子燒結(jié)爐是一種快速、低溫、節(jié)能、環(huán)保的材料制備新技術(shù)。SPS是SparkPlasmaSintering的簡(jiǎn)稱,全稱為放電等離子燒結(jié)。SPS等離子燒結(jié)爐由于強(qiáng)脈沖電流加在粉末顆粒間，因此可產(chǎn)生諸多有利于快速燒結(jié)的效應(yīng)。其相比常規(guī)燒結(jié)技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：燒結(jié)速度快；改進(jìn)陶瓷顯微結(jié)構(gòu)和提高材料的性能放電等離子燒結(jié)融等離子活化、熱壓、電阻加熱為一體，升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、燒結(jié)溫度低、晶粒均勻、有利于控制燒結(jié)體的細(xì)微結(jié)構(gòu)、獲得材料的致密度高，并且有著操作簡(jiǎn)單、再現(xiàn)性高、安全可靠...