連續式熱壓爐（石墨加熱）產品原理及應用

真空熱壓燒結爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用石墨加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

1. 金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結

2. 陶瓷 / 金屬復合材料及金屬間化合物制備

3. 擴散焊接工藝的研究與開發

4. 氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化熱壓燒結

連續式熱壓爐（石墨加熱）產品特點

1. 雙層 SUS304 爐體結構，中間通冷卻水，有效降低爐體表面溫度，減少高溫傷害，降低對環境的影響。

2. 框架式四立柱支承結構，采用型材焊接，整體加工，保證設備的可靠性。

3. 采用先進保溫材料及隔熱結構，導熱系數低，保溫效果好，即使在很高的溫度下也能有效隔絕熱量，節約能耗。

4. 溫度范圍廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、感應加熱等，在合適的保護氣氛中，溫度可達2300 ℃，可適應不同材料的熱壓燒結；

5. 多樣化真空系統配置，根據工藝選擇不同等級的真空度；

6. 設有充放氣系統，既可以選擇在真空環境中進行熱壓燒結，也可以選擇在惰性氣氛或還原氣氛中進行熱壓燒結；

7. 人性化配置，既可以手動操作，也可以實現智能操作；

8. 一爐多用，可作為單純的真空或氣氛燒結爐使用；

9. 型式多樣化，立式上出料、立式側出門出料、單向加壓、雙向加壓等，任意選擇；

產品規格及技術指標